Как работает алмазная коронка по бетону?
Это еще одна большая группа алмазных инструментов, присутствующих практически на каждой строительной площадке. Обязательным рабочим элементом, которым обладает алмазная коронка по бетону является так называемый сегмент.
Сегменты, содержащие синтетические алмазы, также являются их рабочей частью, а носитель сегментов - стальная труба. Количество сегментов алмазного корончатого сверла в первую очередь зависит от его диаметра и очень похоже у разных производителей.
Зазоры между сегментами необходимы для обеспечения потока охлаждающей и промывочной воды на рабочее место или для всасывания воздуха при работе всухую. В случае сверл меньшего диаметра, от 6 мм до 45 мм, на сверлах используются сплошные сегменты с алмазным кольцом, которые также имеют выемки, которые пропускают воду или воздух.
Отдельную группу алмазных сверл составляют кольцевые пилы, изготовленные методом гальваники или вакуумной пайки, аналогично отрезным дискам. Это сверла малого диаметра, до 50 мм, которые сегодня чаще всего используются для сверления твердой облицовочной плитки. В этих инструментах их рабочая часть представляет собой алмазную «посыпку» на короткий отрезок трубы 5-10 мм.
Эти алмазы намного больше, чем те, что используются в матричных сегментах, благодаря чему эти сверла можно использовать для сверления отверстий в самых твердых керамогранитах, фарфоре или стекле. Их недостаток в том, что они очень чувствительны к неправильному обращению. Алмазная «посыпка» состоит всего из одного слоя кристаллов. Не прилагая слишком большого давления и правильно работая со сверлом, вы можете проделать им несколько десятков отверстий, однако слишком большое давление может привести к очень быстрому разрушению сверла. Это алмазные инструменты, предназначенные для работы с угловой шлифовальной машиной или сверлами, также сухими.
Алмазные цепи - менее распространенный режущий инструмент. Это инструмент с звеньями, также сваренными с алмазными сегментами, а цепь приводится в движение специальной пилой и движется по направляющей / мечу. Это позволяет делать проемы с прямоугольными углами размером до 10 х 10 см и глубиной до 70 см!
У этого есть свое конкретное применение, но на сегодняшний день это самый дорогой метод резки. Для правильного и наиболее экономичного процесса резки цепи необходимо также подавать как можно больше воды в точку контакта алмазных сегментов с разрезаемым материалом. Рекомендуется, чтобы давление в подающей магистрали было не менее 2 атм.
